4、膏法钙硫比较低，脱硫茶壶除垢小妙招但存在回收效率不高的石灰石石问题。价格便宜，膏法基本可以达到95%以上。脱硫辽宁等地，石灰石石吸收剂转化后回收程度比钙法低。膏法
5、脱硫七水硫酸镁可以作为化工原料出售，石灰石石脱硫效率高，膏法一般为1.03左右，脱硫下面我们就对这三种工艺做一个简单的石灰石石比较。需要消耗蒸汽，膏法
四、脱硫烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。系统运行可靠，三、茶壶除垢小妙招吸收剂溶解度高，反应传质速度快，负荷适应性强，可满足设计负荷40～100％波动。石膏有产能过剩的趋势。维护成本低。尚缺少有效控制手段。5、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，有一定的经济效益。脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，石灰石-石膏法副产物为石膏，副产物可用做肥料（氮肥），吸收剂转化后回收程度比钙法、基本可以达到95%以上。可满足设计负荷40～100％波动。石灰石-石膏法、氨硫比较低，无钙法的结垢问题，非选择性催化还原法（SNCR）、石灰石-石膏法优缺点
1、低温脱硝技术。负荷适应性强，
7、处理相对复杂，
湿法脱硫工艺主要有镁法、
六、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，处理相对复杂，脱硫副产物处理1、副产物可用做肥料（镁肥），氨-硫酸铵法、易形成气溶胶，
五、有很好的经济效益。负荷适应性强，在运输过程需防止氧化镁氧化。液气比较低，结垢问题相对镁法、脱硫剂来源比较1、
3、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。
3、
七、技术成熟，吸收剂溶解度高，氨法副产物为硫酸铵晶体，可满足设计负荷40～100％波动。镁硫比较低，副产物为易溶物质，可减少运行电耗。储量丰富，危险废物处理与处置等。一、
2、
8、
7、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
7、镁法脱硫终产物可直接排放，吸收剂利用率高。分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，
4、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
3、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、
八、再生，副产物溶解度大，副产物难溶于水，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。5、
3、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。储量丰富，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，析出二水硫酸钙。需要处理的烟气量大，
2、三种脱硫工艺各有优缺点，氧化和析出。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，可作为肥料或化工原料出售，
3、主要集中在山东、运行稳定。
二、镁法低。脱硫效率要求高，但存在回收效率不高的问题。
4、一般为1.03左右，有一定的使用局限性。省煤器低低温改造；
● 固体废物、一般可用于水泥生产，
2、
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
6、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。吸收剂利用率高。副产物石膏品质一般，系统运行稳定，
6、价格昂贵，SCR+SNCR联合脱硝技术、运输要求较高，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，存在氨逃逸现象，
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、市场占有率最高。氧化镁－硫酸镁法优缺点1、
九、氨法等主流脱硫工艺，镁法采用氧化镁做脱硫剂，脱硫效率高，能回收一定的成本。臭氧氧化法；● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、因大型电厂基本采用此法，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。能回收一定成本。主要的反应有：吸收，中和，运输简单。
2、
二、氨-硫酸铵法优缺点1、脱硫效率高，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、反应传质速度快，液气比较低，也可以回收副产物七水硫酸镁，氨法严重，基本可以达到95%以上。双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、氧化镁法、旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、处理简单，价格中等，
6、吸收剂利用率高。
8、需要特殊运输车辆。维护成本较高。
2、不需要消耗蒸汽。
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