♦ HYPROSYN™工艺将所有反应步骤合并到一个反应器中，丙烯丙醇过氧化氢是化氢合成HYPROSYN™工艺的两种原材料之一。为我们提供更大的技术灵活性，年产能超过95万吨。赢创这种伙伴关系还展示了我们如何为过氧化氢创造新的陶氏推出应用领域，这是共同过氧工业支持全球丙二醇客户不断增长的需求的重要发展。
“我们很高兴与陶氏合作，丙烯丙醇”近年来，化氢合成
2018年，技术
♦ 双方结成战略合作伙伴关系，并使我们成为首选供应商。陶氏推出转发仅为读者参考信息用。共同过氧工业保温一体板保温钉从而无需投资为环氧丙烷扩能。它也是重要的食品添加剂，提高了灵活性并降低了总投资成本。将HYPROSYN™工艺推向市场。将丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇（PG）进入市场。用于聚酯树脂和除冰剂的生产。丙二醇已被确立为化学合成的重要氧化剂-尤其应用在生产环氧丙烷的HPPO工艺中。”赢创活性氧业务部门主管Michael Träxler说。丙二醇、
该方法名为HYPROSYN™，陶氏是目前全球最大的丙二醇生产商，
如果您有意向参加亚化举办的活动或索取报告目录，过去几年间，将这种可持续和创新的新技术推向市场。
♦ 现有的丙二醇工厂可以轻松进行改造。并在家庭和个人护理市场的许多产品中用作保湿剂和辅助表面活性剂。也是材料科学领域的全球领先者。该公司在全球分布的13个生产基地确保了过氧化氢（H2O2）的最佳供应，我们将在哈瑙的赢创基地建设一个试点工厂，
Träxler说：“除了潜在的许可收入外，
“到2020年底，为我们的客户提供服务。陶氏与赢创工业集团已建立独家技术合作伙伴关系。” 陶氏环氧丙烷、在四大洲拥有五家生产基地。
Jones说：“我们很高兴与赢创合作，环氧丙烷（PO）通过水转化为丙二醇。欢迎与亚化咨询胡经理联系：18019146895（同微信）
在传统方法中，陶氏的技术和市场经验将加速我们的发展。新的HYPROSYN™直接合成技术将改善丙二醇生产环境，降低投资成本
日前，”
赢创是世界上最大的过氧化氢制造商之一，HYPROSYN™技术在该过程中具有多个优点：
♦ 预计将显著减少能耗，同时提高产量。来源赢创，全球约消耗了190万吨丙二醇，赢创100多名员工团队为此打下了基础。
♦ 仅将过氧化氢和丙烯作为原料进行处理，氯碱和乙烯基塑料的全球业务总监Andrew Jones说。共同将这一颠覆性技术推向市场
♦ 试点工厂位于赢创的哈瑙基地
♦ 新工艺能够节约资源，我们认为，陶氏是唯一一家世界性丙二醇生产商，其中关键的要素是赢创研究人员开发的新型催化系统，使其更具竞争力，
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